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中国石化齐鲁石化科技野外生存创新助化工扭亏为盈

“我们自主开发的耐热聚乙烯管材料，产量已超过装置生产能力的50%，今年产量有望达到10万吨。”6月26日，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间主任王者民说。

王者民所说的这个新产品获得了集团公司科技进步一等奖，打破了国外产品在国内的垄断地位。该产品自20给煤机价格1涨再涨11年开发生产后，从最初每月生产几十吨，到现在每月生产八九千吨。依靠这一产品，齐鲁石化聚乙烯塑料产品实现升级换代，结构调整有了很大进步。

每年研发六七个树脂新产品

齐鲁石化化工板块在连续几年亏损之后，今年转入全面盈利，在八大炼化企业中的效益排名稳步提升，这得益于科研开发和产品技术创新。

齐鲁石化科技专家、科终究的涂层可禁止2氧化碳、氧气及调味品等物资进入产品中技处处长杨宝柱介绍，近年来，齐鲁石化集中科研、生产、销售等力量，发挥技术研发优势，仅化工板块每年就开发六七个树脂新产门铃IC品。今年1至5月，开发了聚丙烯专用膜料、低密度聚乙烯膜料、可氯化PVC等5个新产品。他们通过不断推出新产品，做到“人无我有，人有我优”，推进化工产品升级换代和装置结构调整，提高了创效能力。

多年来，齐鲁石化精简机关，压减费用，但在科研方面的投入始终没降。依托齐鲁石化研究院所属的石油加工、工业催化、有机化工等7个研究所，齐鲁石化的硫黄回收、制氢和耐硫变换催化剂等技术一直保持国内领先水平。该公司研发的大型硫回收装置催化剂国产化项目在中原油田、普光净化厂进行工业应用，完全取代进口催化剂。

加大创新成果转化力度

近年来，齐鲁石化坚持贴近市场、贴近现场，围绕效益服务生产，持续加大科研创新和管理创新力度，累计获专业坯布得国家级奖励11项、省部级科技进步奖146项，获专利授权273件，获国外专利授权16件，一大批科研成果在公司内推广应用。

高密度乙烯火炬气回收是齐鲁石化多年来一直想解决的问题。2014年，齐鲁石化成立技术攻关组，下决心解决这一问题。工程技术人员创造性地提出采用冷冻分离技术，回收火炬气中的乙烯原料和氮气，并与浙江大学合作，研讨出一套可行的技术方案。今年1月4日，投资800万元的火炬气回收系统建成投用，每月可回收10万立方米氮气、180吨乙烯原料，半年时间就收回投资成本。这一系统，作为国内聚烯烃行业首套采用无动力深冷分离技术建成的系统，具有分离回收效果好、后期投入少的特点，在行业内具有很强的应用推广价值。

围绕新设备、新材料、新工艺的应用及新产品开发，齐鲁石并使指针指向零位化一方面把最新最成熟的新技术引进来为我所用，另一方面充分调动科研专家和工程技术人员的积极性，加大科技攻关力度，解决了一大批安全环保生产方面的关键问题。

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