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专家为发展药品包装支招

伴随着医药工业的迅猛发展，药品包装材料、容器开始走上前台，成为医药产业化发展的重要组成部分，并显示了巨大发展潜力和商机，中国加入WTO后，更是吸引了国际药品包装企业纷纷进军中国市场，进一步加剧了这一行业的竞争。于是，如何提高药品包装业的质量及技术水准，电暖气推动中国医药包装业与世界水平接轨，成为近日召开的第四届中国杭州医药国际论坛上的热门话题。

药品包装快速增长

在本届论坛上，专家学者对我国近些年药品包装的显著进步就会明白了表示肯定。据有关资料显示，2003年全球药品包装市场增长4.2%，产值达到112亿美元。其中，美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世同时也关系到每一个工作人员的安全问题界药品包装行业的最大市场份额，中国虽然份额还不大，却是药品包装生产增长最快的地区。

据论坛提供的信息，我国现有医药包装企业约1500家，能够预热还可避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用生产七大类43个药包材品种，年产值大约为150亿元人民币，年增长速度超过10%，但也仅能满足国内制药海绵床垫企业80%左右的需求。然而，依照近年中医药工业的发展速度，医药包装行业年产值将在短期内突破200亿元。

目前，我国的药包材行业已形成一批大型企业和生产基地，如中金医药包装、南方包装等都是生产药品包装的大型企业，广东庵埠、河北雄县、江电镀锡苏江阴、浙江龙港号称四大药品包装生产基地。而一些规模不大，但数量众多的小型药品包装企业，群聚在一起，互相支撑，也形成强大的合力，占据了不小的市场份额。

包装水平相对落后

但是，对我国药品包装存在的问题也是有目共睹。专家认为，总体上看，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征。

据介绍，国内大多数医药产品的包装质量档次偏低，与发达国家还存在很大差距。目前我国有65%的医药包装产品还不到国际上发达国家20世纪80年代的水平，包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的30%，而我国的比例仅为10%左右。有专家认为，对于国内一些规模较大的医药包装企业而言，在硬件设备上虽然与国外相比差距并不大，但在软件环境上却不尽如人意。

有关专业人士采取高料温、高模温认为，造成差距的原因有多方面，如我国制药行业整体水平较低；医药包装行业相关法规及技术标准，与国际标准尚存在差距；企业的药品包装研发能力跟不上，以及层出不穷的新剂型的出现对包装提出更高的要求。

专定为促进产业发展支招

国家食品药品监督管理局的冯国平在《药品包装现状与发展趋势》的报告中认为，我国的药品包装业不断壮大，2003年，全国生产片剂包装已达3032亿片、小纺织陶瓷容量注射液包装233亿支、输液包装40亿瓶，但包装不适当、药包材质量不合格等问题，在药品包装企业中不同程度的存在。因此必须抓紧制定和贯彻国家有关药品包装法规，作为药品包装生产企业要全面审视药品包装是否适当，同时制定和完善药品包装企业及国家标准。

药品包装作为一种“特殊商品”，自药品加工成型后，便起着保护药品安全有效和方便运输、贮存、销售等重要作用，是药品的“第二次生命”，但在传统观念上，更药品原料、辅料、轻包装材料，尤其是反映在非处方类药品的包装上。不少专家指出，在未来的5年内，药品包装将成为中国软包装业的第二大经济增长点，市场前景诱人，对此，企业应有充分准备。

一些专家认为，医药行业是“永远的朝阳行业”，作为配配套的药品包装行业也同样如此。我国加入WTO后，国内的制药企业应积极地参与国际市场的竞争，促进药品包装水平的迅速提高，这虽然对国内的行业提出了更高的要求，但也为药品包装行业打开了更广阔的市场空间。